miércoles, 8 de diciembre de 2010

Videos de plegadoras

Si entramos en youtube.com podemos encontrar muchos videos sobre plegadoras y obtener información sobre las mismas. Basta con entrar en la página principal y poner en el buscador la palabra "plegadoras".

En otro orden de cosas, podemos buscar páginas en el buscador http://www.directoriobuscador.net/, organizado en categorías por letras:

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viernes, 28 de agosto de 2009

Plegadora Hidráulica MP2003

Estas Plegadoras hidráulicas que tiene un tope trasero motorizado con lector mecánico. También cunetan con una velocidad de trabajo del punzon 9.8 mm/s. y una velocidad de retroceso del punzón 24 mm/s.

El Recorrido máximo del punzón es de 120 mm. y la Longitud de plegado entre montantes 2030 mm.- Longitud de plegado total 2270 mm.- Recorrido tope trasero 500 mm.- Escote 230 mm.

Hablando sobre su potencia podemos observar una Potencia de motor: 5,5/7,5 KW/CV (HP)- Potencia de motor tope trasero: 0,37/0,5 KW/CV (HP)- Tensión 3 fases: 220/380 V- Potencia hidráulica: 60 Tn-

Las Dimensiones son las siguientes:2300x1200x2350 con un Peso de 4000 Kg

El ajuste de la medida de plegado se realiza mediante una rulina milimetrada, consiguiendo un ajuste preciso y fiable del plegado. La posición de reposo superior del punzón utiliza el mismo sistema.

La prensa hidráulica MP 2003 se adapta a las normas y directivas europeas de fabricación de PLEGADORAS

Visita este enlace si quieres conocer los riesgos de utilizacion de las prensas plegadoras, ya que siempre hay que trabajar con la mayor seguridad. posible.

sábado, 18 de abril de 2009

Sistemas de protección de prensas plegadoras

El diseño de los sistemas de protección a emplear para eliminar el riesgo principal de atrapamiento entre punzón y matriz en las prensas plegadoras puede verse facilitado por el hecho de que son máquinas de funcionamiento lento y las partes móviles en la mayoría de los casos pueden ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en otros casos invertir el movimiento de acercamiento.

Asimismo hay que tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema de protección que el riesgo de atrapamiento desaparece en el momento en que el punzón se ha acercado a la matriz lo suficiente (6 mm) para impedir el acceso a la zona peligrosa.

De todas formas, no podemos decir que un solo sistema de protección sirva para todos los casos de utilización de las prensas plegadoras, para ello pasamos a definir los sistemas de protección que pueden utilizarse en este tipo de máquinas, y analizar las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos:

Resguardo móvil con sistema de enclavamiento. Apartacuerpos. Barreras inmateriales. Mandos a dos manos. Resguardo móvil con sistema de enclavamiento

Cuando el trabajo requiere el acceso a una zona de peligro y no es posible colocar un resguardo fijo, podría instalarse como sistema de protección un resguardo de enclavamiento interconectado con el circuito de mando de la máquina de manera que: La máquina no pueda ser accionada hasta que el resguardo esté en posición de cerrado. El resguardo permanezca cerrado sin poder abrirse hasta que la máquina haya cesado el movimiento peligroso. El tipo y forma del enclavamiento, debería ser estudiado de acuerdo con el proceso al cual deba aplicarse y sería de seguridad positiva.

Apartacuerpos

Este sistema de protección puede utilizarse en todo tipo de prensas plegadoras Para una correcta utilización de este sistema tiene que ir complementado con una mesa auxiliar de posicionamiento de las piezas a mecanizar, ya sean de grandes o pequeñas dimensiones. Consiste este sistema de protección en la colocación de una barra horizontal a la altura de la cintura del operario interconectada con el sistema de accionamiento de la máquina de forma que, una vez iniciado el movimiento peligroso cualquier intento de acercarse a la zona de peligro implica forzar la posición de seguridad de la barra, lo que provoca el paro del movimiento peligroso.

Este sistema presenta el inconveniente de que en el plegado de piezas pequeñas, en la última fase de trabajo, el operario debe soltar la pieza lo que puede provocar plegados defectuosos, (por ello para este tipo de piezas es más corriente utilizar herramientas manuales para mantener la pieza en la posición correcta de plegado).

Barreras inmateriales

Las barreras inmateriales son sistemas de protección que podemos englobar dentro de los dispositivos detectores de presencia y, como tales, deben reunir las características que para este tipo de dispositivos se exigen a la hora de utilizarlos como sistema de protección.Los dispositivos detectores de presencia están pensados para ser utilizados como sistemas de protección para evitar la aproximación a las partes peligrosas más allá de un límite de seguridad preestablecido; cuando este límite es rebasado se acciona el dispositivo y detiene el movimiento de los elementos peligrosos.Las barreras inmateriales están constituidas por uno o varios haces luminosos dispuestos como una cortina o barrera entre los elementos peligrosos de la máquina y el operario.Pueden ser instaladas ya sea horizontal o verticalmente en ambos casos. La barrera luminosa no está activada todo el tiempo del ciclo ya que en la última fase, cuando la abertura entre el punzón y la matriz (o chapa) llega a ser inferior a 6 mm se desactiva puesto que desaparece el riesgo de atrapamiento.

La instalación de barreras verticales permiten el trabajo de piezas pequeñas y las horizontales para las piezas grandes ya que su protección es por alejamiento.

Este sistema de protección debe reunir las siguientes condiciones:Mientras el haz o haces luminosos estén interrumpidos, los elementos peligrosos de la máquina no podrán ponerse en movimiento. Cuando se interrumpa el haz luminoso durante el movimiento peligroso de uno de los elementos, este movimiento quedará inmediatamente interrumpido. Como puede observarse, este sistema solamente puede utilizarse en prensas plegadoras en las que el punzón pueda ser detenido en cualquier punto de su carrera.Si se desea instalar en máquinas en las que ésta condición no se cumpla deberá utilizarse un sistema complementario de frenada.

Riesgos de utilización de prensas plegadoras

Los riesgos específicos derivados de la utilización de este tipo de máquinas son las siguientes:

  • Atrapamiento de la mano entre punzón y matriz.
  • Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado.
  • Cortes con las piezas a mecanizar.

Las causas que pueden originar accidentes en relación con los riesgos indicados son:

Atrapamiento entre punzón y matriz:Posibilidad de acceso a la zona peligrosa durante el movimiento peligroso ya sea frontalmente, por los lados o por detrás. Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento. Sujeción de piezas de pequeñas dimensiones con la mano. Durante el cambio y reglaje de útiles de trabajo.

Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado:Situación del operario demasiado cerca de la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevación. Cortes con las piezas a mecanizar:Manejo de piezas con rebabas. Caída de las piezas durante la manutención.

miércoles, 8 de abril de 2009

Método de trabajo con planchas plegadoras

Las prensas plegadoras son máquinas destinadas principalmente al plegado de chapa. Se distinguen básicamente dos tipos de trabajos:

Plegado al aire, generalmente utilizado para chapas de espesores superiores a 2 mm. Este plegado se caracteriza porque el punzón no lleva la chapa hasta el fondo de la matriz dejando un ángulo de plegado.

Plegado a fondo, se utiliza en chapas de espesor inferiores a 2 mm y en éste, el punzón, lleva a la chapa hasta el fondo de la matriz.

El método de trabajo consiste en: Situar la pieza apoyada sobre los topes traseros, en la zona de plegado. Accionar el sistema de mando (pedal, barra, botón). Sujetar la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el plegado. Extracción de la pieza plegada. Además de los trabajos básicos mencionados, estas máquinas se pueden utilizar asimismo para trabajos de Conformado y Punzonado Aunque se dispone normalmente de topes y consolas que facilitan el trabajo al operario a la hora de posicionar la pieza, es cierto también que el operario generalmente está obligado a sujetar la pieza durante el plegado para evitar su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan, aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.

sábado, 17 de enero de 2009

Prensas plegadoras

Las prensas plegadoras son máquinas utilizadas para el trabajo en frío de materiales en hojas, generalmente chapa.Su aplicación se generaliza a varios sectores industriales. El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias máquinas.

Las prensas plegadoras están constituidas por los siguientes elementos:

La bancada es una pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el trabajo.

Trancha, o tablero superior es una placa metálica vertical, generalmente móvil que lleva incorporado el punzón de plegado.

Mesa, o tablero inferior, es una placa metálica vertical, generalmente fija, situada en el mismo plano que la trancha, sobre la que se apoya la matriz de plegado (en ocasiones esta mesa puede ser móvil; cuando esto ocurre, la trancha es fija).

Los órganos motores son generalmente cilindros hidráulicos de doble efecto.Los mandos para el accionamiento de la máquina pueden ser a pedal, barra o botones pulsadores; generalmente se dispone de un selector para elegir el sistema de accionamiento, en el caso de que coexistan varios de ellos.

Accesorios y utillajes, dentro de estos elementos podemos distinguir:

Topes de regulación de carrera. Topes traseros de posicionamiento de material Consolas y topes eclipsables Dispositivos de seguridad. Limitadores de puesta. Selector de funcionamiento.